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方锥混合机的原理和结构

 方锥混合机的原理和结构?当前市场上常见的方锥混合机,主要由锥形料斗、拌和桨、制粒刀、进料设备、进液设备、出料和控制系统及充气密封、充水清洁、夹套水冷却等辅佐系统所构成。在同一封闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP标准。全部操作具有严厉的安全保护措施。混合和切开均选用变频调速,使制粒更均匀。GHL-系列方锥混合机特色:本机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。在同一封闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP标准。全部操作具有严厉的安全保护措施。

方锥混合机的全部作业进程是由混合、制粒两个工序构成。中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗封闭后在混合桨的拌和下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,一起物料又被拌和桨的离心力效果沿锥形壁方向作运动改变,构成半流动的高效混和状况,物料被磕碰分散到达充沛的混和。方锥混合机混合制粒机制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的写入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生改变,加强了桨叶和筒壁对物料的揉捏、冲突、捏合,在粘合剂的效果下,逐渐生成液桥,物料逐渐转变为疏松的软材。GHL-系列方锥混合机作业原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切开成均匀的湿颗粒。

方锥混合机的应用和特性说明?方锥混合机在固体制剂中常适用于需要增加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。湿法制粒机用以将湿润的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料破坏到所需的颗粒。在湿法制粒的设备中,现以卧式高速混合制粒机为主。卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完结,选用下旋式拌和,拌和浆装置在锅底,并与锅底构成间隙。拌和叶面能保证物料磕碰涣散成半活动的翻滚状况,并到达充沛的混合。跟着粘合剂的注入,使粉料逐步湿润,物料形状发生变化。而坐落锅壁水平轴的切碎刀与拌和浆的旋转运动发生涡流,使物料被充沛混合、翻动及磕碰,此刻处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充沛打碎成颗粒。同时,物料在三维运动中颗粒之间的挤压、磕碰、磨擦、剪切和捏合,使颗粒磨擦更均匀、详尽,终究构成稳定球状颗粒然后构成湿润均匀的软材。其间,制粒颗粒目数巨细由物料的特性、制料刀的转速和制粒时刻等要素制约。

  方锥混合机首要特点是筛网装拆简便,还可恰当调理松紧。卧式方锥混合机每批操作时刻约10min不到,可生产80~200kg,工效比传统工艺进步4-5倍。七角滚筒拆开便利、简单清洁。机械传动体系悉数关闭在机体内,并附有光滑体系,整机运转平稳。机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架衔接、伸向机外,机座前端规划为伸出、着地广而平稳,因而不须装置、可任意放置室内运用。 颗粒制作装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它经过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只需旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可顺次抽出。旋转滚筒的二端选用对称凸形连轴节,不受倒顺约束、装拆便利。